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发酵罐冷却面积与搅拌
编辑:张家港天宝机械制造有限公司   发布时间:2018-10-24

   发酵工艺由小种量一次性糖发酵改变为大种量流加糖发酵;种量比过去添加4-6倍,发酵高峰发烧量显著添加,发酵罐冷却面积需相应添加,在未选用冷冻水冷却状况下,冷却面积设置一般为发酵罐体积1.5-1.8倍为宜。冷却管安置可由内列管,内盘管和罐壁外盘管依据发酵罐巨细和冷却水质状况,进行不同组合排布。公正使用罐体空间,知足发酵冷却需求,一起节省水资源。

   拌和档数:传统发酵罐拌和大多为多档拌和,以到达发酵溶氧要求。但有关试验得出,知足发酵液中溶氧水平,首要取决于发酵罐底档拌和气液混合效果。经改进拌和器结构方式,在罐底部斗气液充沛混合,斗气泡直径微型化,到达乳化状况,前进溶解氧。这样拌和档数可削减,由三挡、四档减至二档或一档。也能知足发酵要求,使电耗大幅度下降,节电30%-50%。 

   拌和器结构:传统拌和器一般为三弯叶、四弯叶和六弯叶轮。为使发酵液溶解氧水平前进,拌和叶轮,从少叶向多叶(八弯叶、十弯叶等)规划,叶片规划成既有径向流又有轴向流的混合流型复合式叶片,以前进混合乳化强度,利于发酵出产。 

   特别混合器:使用压缩空气的推动力开释能量,斗气液混合乳化,前进溶氧,节省能源。现在已有类型:(1)喷环式射流混合器;(2)旋流式混合器;(3)静混合器等,对发酵产出、节能均有较好效果。 

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